一：產(chǎn) 品 用 途

搪瓷反應釜適用于在常壓下進行加熱、攪拌、溶解、混合、反應、蒸餾等， 可根據(jù)工藝要求單獨或自由搭配相關(guān)附件使用，是醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等單位廣泛采用的實用型設(shè)備。

二：規(guī) 格 及 技 術(shù) 參 數(shù)

三：產(chǎn) 品 性 能

本產(chǎn)品性能*，主要表現(xiàn)在以下幾方面：

1、許用溫度：攪拌容器使用溫度-19~150℃，設(shè)備耐溫差急變性冷沖擊110度， 熱沖擊120度，搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時應緩慢進行。

2、搪玻璃厚度：搪玻璃設(shè)備的玻璃厚度在0.8-2.0mm;搪玻璃設(shè)備附件的玻璃厚度在0.6-2.3mm。

3、耐電壓：搪玻璃具有良好的絕緣性，玻璃在規(guī)定的厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查玻璃時，工作面不導電。

4、耐腐蝕性：能耐各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿的腐蝕（氫氟酸、含氟離子的介質(zhì)濃度≥30?，溫度≥180濃磷酸和強堿除外）

5、不粘性：具有光滑潔凈的表面，不易粘結(jié)物料，非常適用于食品及易粘結(jié)物料。

四：結(jié) 構(gòu) 概 述

本罐主要由罐本體、保溫材料及附件組成。罐本體包括內(nèi)筒、外筒及夾層、支耳等；內(nèi)、外筒之間以巖棉充填作為保溫層；夾層形式為整體夾套。

罐附件主要包括衛(wèi)生人孔、視鏡、視燈、料液進出管、溫度計、壓力表等。機械攪拌：攪拌電機安裝在罐頂，攪拌軸由上半軸和下半軸組成，其中上半

軸與罐體之間采用機械密封、性能好；下半軸通過法蘭與上半軸聯(lián)接，攪拌槳葉焊于下攪拌軸上；攪拌形式為錨式。

詳見附錄：設(shè)備圖紙。

五：操 作 規(guī) 程

一、準備工作

1：檢查確認本罐已清洗消毒待用。

2：檢查確認各連接管密封完好，各閥門開啟正常。

3：檢查確認各控制部分（含電氣、儀表）正常。二、正常生產(chǎn)                             1：開啟進料閥進料，到適量后關(guān)閉進料閥。

2：啟動攪拌器。

3：打開加熱閥門將料液加溫至設(shè)定溫度。

4：關(guān)閉加熱閥門，開始保溫。

5：攪拌適時后，關(guān)停攪拌器。

6：開啟出料閥，排料送出。

7：出料完畢，關(guān)閉出料閥。三、生產(chǎn)結(jié)束           1：關(guān)閉配電箱總電源。

2：對本罐按設(shè)備保養(yǎng)條款進行清洗、消毒。

（本操作規(guī)程僅供參考，具體視各用戶單位工藝而定）

六：吊 裝 搬 運安裝

1、吊裝前應對搪玻璃面仔細檢查有無瓷面損壞之處，進罐須穿膠鞋，以免損作瓷面。吊裝時用膠板墊等軟墊保護好瓷面。不得接觸或碰撞瓷面，搬運無包裝的設(shè)備時只能使設(shè)備的罐耳，支座受力，不允許接管、卡子等易損受力，不應滾動或用撬杠撬。

2、擰緊卡子時，要對稱順次擰緊，用力均勻不能一次擰緊，以免局部應力過大損壞瓷面，為獲得良好的密封，向設(shè)備內(nèi)緩緩通蒸汽，待墊子變軟后再把卡

子擰緊。

3、嚴禁在搪玻璃設(shè)備外壁直接施焊。

4、凡搪玻璃各部位密封處，均應根據(jù)反應介質(zhì)、溫度，選擇墊片材料（出廠產(chǎn)品系按通用條件配置墊片）。

5、安裝攪拌器時，軸密封處徑向跳動調(diào)整到最小間隙，保證密封，且攪拌器不可反轉(zhuǎn)，壁免攪拌器落下砸、碰傷瓷面。

6、搪玻璃設(shè)備不宜應用于下列介質(zhì)的反應和貯存，否則將會因腐蝕而較快地損壞：

（1） 任何濃度和溫度的氫氟酸;

（2） PH≥12且溫度≥100度之堿性介質(zhì);

（3） 濃度在30?以上溫度≥180度之磷酸;

（4） 酸堿交替之反應;

（5） 含氟子的其它介質(zhì);

7、使用過程應緩緩升溫和冷卻，因為突然受熱和冷卻所產(chǎn)生的應力，會影響搪玻璃設(shè)備的使用壽命及瓷面損壞。

8、在使用時要注意各法蘭聯(lián)接處的密封情況，如發(fā)現(xiàn)泄露應采取措施，如遇酸類速用堿液中和水洗;

9、進入設(shè)備內(nèi)安裝或檢修時，應在罐底鋪上軟墊，以免工具落入，并須穿膠底鞋，以免損傷玻璃面，如遇出料口堵塞，不得用金屬工具鏟釘，可用木棒或其它軟質(zhì)物件疏通。

10、使用過程應定期進行檢查，如遇放出物料內(nèi)發(fā)現(xiàn)搪玻璃碎屑，應立即進行檢查，發(fā)現(xiàn)有爆瓷部位，應及時處理。

七：設(shè) 備 保 養(yǎng)

一、清洗方法

每天班后或更換品種前，需對本罐及連接管道進行*清洗。

A、罐內(nèi)清洗：

⑴開啟CIP清洗系統(tǒng)，打開本罐CIP進口閥門和罐底排凈口閥門，按CIP清洗程序，進行內(nèi)部自動清洗。

⑵關(guān)閉排凈口閥門，將容器注入一半容積的熱水，開動攪拌器轉(zhuǎn)動10分鐘后將水排空。

⑶再用熱水沖洗罐內(nèi)壁。

⑷罐內(nèi)加入1/3容積量的蒸餾水（純水），關(guān)閉排凈口閥門，開動攪拌器轉(zhuǎn)動10分鐘，取水樣后將水排空。

⑸關(guān)閉所有閥門，檢查清洗效果，確認水樣送驗合格，完成罐內(nèi)清洗。

B、罐外清洗：

視罐外表面清潔情況，不定期用紗布抹洗干凈。

忌用水沖洗儀表、減速機部位。二、消毒方法

本罐清洗后，打開滅菌蒸汽管路閥門，通入無菌過濾蒸汽并保持滅菌溫度， 對本罐進行滅菌處理，最后關(guān)閉進汽閥卸壓即可。

八：注意事項

1、本罐必須在蒸汽進口管路上安裝壓力表及安全閥，并在安裝前及使用過程中定期檢查，如有故障，要即時調(diào)整或修理。

2、安全閥的壓力設(shè)定，可根據(jù)用戶自己需要壓力，自行調(diào)整，但不得超過規(guī)定的工作壓力。

3、當本罐使用期間，嚴禁打開人孔及各連接管。

4、本罐如使用過程中有漏液跑氣現(xiàn)象，應及時更換其密封圈。